蘇州彎管加工：彎管加工設備的彎曲半徑如何確定？
發(fā)表時間：2018-11-13 14:02:12 瀏覽次數：882
當我們使用多功能彎管加工設備的時候，如果選擇的是自由彎曲方式的話，那么所選擇的彎曲半徑為凹模開口距的0.156倍。 通常情況下，在自由彎曲模式中，凹模開口距應達到金屬材料厚度的八倍。下面我們就針對這方面的問題來簡單介紹一下，希望有所幫助。
為了便于大家理解，我們可以通過一個例子來進行說明，比如我們使用1/2英寸的開口距來加工16 gauge的低碳鋼，那么彎管加工設備的彎曲半徑大約為0.078英寸。如果其的彎曲半徑和材料厚度差不多的時候，那么應當采用有底凹模成形。需要注意的是，這個時候必須要提供足夠大的壓力，以保證其成型質量。
而如果彎曲半徑更小的話，那么我們還需要使用一種前端圓角半徑很小的凸模，同時選擇相應的彎曲工藝。不過，這時候我們大約需要提供自由彎曲的十倍壓力。而且在彎管加工設備使用這組模具的時候，還必須要留意一下凸模與凹模在沖程底端的空隙，這樣是為了彌補回彈量。
其實，不管是使用壓印彎曲還是有底凹模彎曲，這兩種工藝的原理基本上的一致的，只不過是將凸模的前端加工成了需要的彎曲半徑，同時保證沖程底端的凸凹模間隙小于材料厚度。由于提供了足夠大的壓力，因此彎管加工的過程中也就基本上避免了回彈。
以上所介紹的內容就是關于在使用彎管加工設備的時候，如何確定彎曲半徑方面的知識。希望在了解這些內容之后，大家能夠更好的完成這些工作。
為了便于大家理解，我們可以通過一個例子來進行說明，比如我們使用1/2英寸的開口距來加工16 gauge的低碳鋼，那么彎管加工設備的彎曲半徑大約為0.078英寸。如果其的彎曲半徑和材料厚度差不多的時候，那么應當采用有底凹模成形。需要注意的是，這個時候必須要提供足夠大的壓力，以保證其成型質量。
而如果彎曲半徑更小的話，那么我們還需要使用一種前端圓角半徑很小的凸模，同時選擇相應的彎曲工藝。不過，這時候我們大約需要提供自由彎曲的十倍壓力。而且在彎管加工設備使用這組模具的時候，還必須要留意一下凸模與凹模在沖程底端的空隙，這樣是為了彌補回彈量。
其實，不管是使用壓印彎曲還是有底凹模彎曲，這兩種工藝的原理基本上的一致的，只不過是將凸模的前端加工成了需要的彎曲半徑，同時保證沖程底端的凸凹模間隙小于材料厚度。由于提供了足夠大的壓力，因此彎管加工的過程中也就基本上避免了回彈。
以上所介紹的內容就是關于在使用彎管加工設備的時候，如何確定彎曲半徑方面的知識。希望在了解這些內容之后，大家能夠更好的完成這些工作。
