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在生產各類彎管加工產品的過程中，為了獲得良好的表面質量，因而在生產期間需要采取一些有效的措施。比如可以選擇更先進的彎管機，或者是選用強度更高的模具，此外還可以通過采用良好的潤滑措施來達到目的。

就目前來說，在彎管加工的過程中，一般常常是采用壓彎的方式來使其達到彎曲的角度。并且在制作生產的時候，一般是采用通用的機械壓力機以及液壓機，有時候也會有效的采用其專用的折彎壓力機。有時候也會用到卷板機，設備采用其三輥卷板機按三點決定一圓的道理，有效的對板坯進行其連續(xù)的彎曲，這樣三輥其卷板機在使用的過程中會具有兩個傳動輥和一個壓下輥。

事實上，在彎管加工制作的過程中，我們可以通過適當?shù)恼{整其壓下輥的上下位置。這樣一來，將可以在一定程度上有效的改變它和傳動輥之間的相對距離。這樣也能夠有助于改善產品的最終質量。此外在進行拉彎的過程中，其板材會有效額置于傳動軸以及壓下輥之間，在運行時其傳動輥的正反方向是交換轉動的，這樣就會使得板材往復運動，調節(jié)其壓下輥使之逐步壓下。

在這樣的情況下，將可以使彎管加工板材彎曲成所需要的角度。大家應當知道，
彎管在進行加工的過程中會對其精度的要求是比較高的，產品的長度以及曲率半徑要求比較大橫向尺寸要求較小的彎曲件，可在專用的拉彎機上進行拉彎。

彎管加工期間，其板材將會受到拉應力的作用。需要注意的是，彎管加工過程中，其彎胎的精度在一定程度上也會直接影響其彎管的在質量。也就是說，在生產中，不僅要注意控制其規(guī)格和尺寸，同時還要保證選擇適合的彎胎。