目前傳統(tǒng)的強(qiáng)制折彎方式和自由折彎方式，甚至三點(diǎn)式折彎工藝都已無(wú)法彎制附圖1所示的金屬板料工件，也就是說(shuō)單獨(dú)用折彎?rùn)C(jī)彎制金屬薄板料工件已不能滿足設(shè)計(jì)師的設(shè)計(jì)要求，達(dá)不到中高檔裝飾的檔次和裝飾效果。

　　由此一種新穎的折彎工藝應(yīng)運(yùn)而生：即先對(duì)金屬薄板料進(jìn)行V型開(kāi)槽，然后在折彎?rùn)C(jī)上對(duì)金屬薄板進(jìn)行折彎。

　　由折彎工藝可知，折彎后的工件棱邊圓弧半徑是和被折彎工件的厚度成正比例關(guān)系的，由于對(duì)金屬薄板料進(jìn)行V型開(kāi)槽后，剩余板料的厚度僅是原有板料厚度的一半，甚至于更小，使得折彎后的工件棱邊圓弧半徑也成比例地成倍減小。又因?yàn)檫M(jìn)行V型開(kāi)槽后剩余板料的厚度較小，折彎時(shí)的變形力也小，不會(huì)擴(kuò)散影響到未折彎區(qū)域，所以折彎后的金屬薄板工件表面無(wú)折光。這樣就滿足了賓館、飯店、酒樓、商廈、銀行、機(jī)場(chǎng)等場(chǎng)所中高檔裝飾的特殊要求。

　　由折彎工藝可知，板料折彎力和被折彎工件的板料厚度也是成正比例關(guān)系的，在折彎前對(duì)金屬薄板料進(jìn)行V型開(kāi)槽后，使得剩余板料的厚度約為原有板料厚度的一半，或更小，這樣板料折彎所需要的折彎力也相應(yīng)減小，使得長(zhǎng)板料在較小噸位的折彎?rùn)C(jī)上也能夠進(jìn)行彎曲。既可以減少設(shè)備投資，又節(jié)省了能源。

　　3． 一些特殊料型在普通折彎?rùn)C(jī)上用通用模具就能夠彎制成形如圖1所示的矩形管，這種料形在普通折彎?rùn)C(jī)上是無(wú)法彎制成形的，或者要用特殊設(shè)計(jì)的復(fù)雜模具來(lái)完成該項(xiàng)工作。

　　但是通過(guò)對(duì)金屬薄板料V型開(kāi)槽的深淺程度進(jìn)行控制，就能夠使這種特殊折彎料型在普通折彎?rùn)C(jī)上用通用模具也能彎制成型。具體做法是：將最后一道彎制工序的V型槽剩余板料厚度控制在0.3毫米左右，這樣此道彎制工序的回彈角就很小，矩形管成型后不會(huì)再反彈變形。

　　通過(guò)對(duì)金屬薄板料進(jìn)行淺顯的V型開(kāi)槽，可以用來(lái)對(duì)折彎前的彎曲邊長(zhǎng)尺寸進(jìn)行預(yù)定位，然后在折彎?rùn)C(jī)上按照預(yù)先刻劃好的V型線槽進(jìn)行彎曲，這樣可以保證折彎邊長(zhǎng)尺寸的準(zhǔn)確無(wú)誤，可以替代數(shù)控折彎?rùn)C(jī)的后擋料功能。當(dāng)然前提是V型開(kāi)槽機(jī)的定位精度必須達(dá)到±0.05毫米。

　　在沒(méi)有專(zhuān)用V型開(kāi)槽設(shè)備之前，一般常用龍門(mén)刨床來(lái)對(duì)金屬薄板料進(jìn)行V型開(kāi)槽，由于龍門(mén)刨床無(wú)可靠有效的金屬薄板壓料裝置，對(duì)金屬薄板V型開(kāi)槽的深淺程度和V型槽的定位距離無(wú)法進(jìn)行精確控制，加之開(kāi)動(dòng)龍門(mén)刨床的能源消耗大，效力又低等各種因素，目前對(duì)金屬薄板進(jìn)行V型開(kāi)槽的工作已由金屬薄板開(kāi)槽機(jī)取代。新型金屬薄板開(kāi)槽機(jī)是根據(jù)中高檔裝飾行業(yè)，電梯制造等行業(yè)的特殊需求而設(shè)計(jì)制造的，能夠?qū)Σ讳P鋼薄板、鐵板、銅板等其他材質(zhì)板料進(jìn)行V型開(kāi)槽。新型金屬薄板開(kāi)槽機(jī)如裝上某些特殊的專(zhuān)用附件，還可以對(duì)金屬薄板料和型材進(jìn)行打磨、拋光、拉絲等工作。我廠已研制成功并批量生產(chǎn)PLC系統(tǒng)控制金屬薄板開(kāi)槽機(jī)、數(shù)控金屬薄板開(kāi)槽機(jī)以替代進(jìn)口設(shè)備，并申報(bào)多項(xiàng)專(zhuān)利。